電機(jī)啟動前各項檢查

新安裝，大修后或長期停機(jī)后的第一次通電啟動稱初次啟動。在初次啟動前，必須進(jìn)行下列事項檢查：

！注意
不對接啟動：為避免造成意外損失一般要求電動機(jī)與被拖動設(shè)備脫開，先單獨(dú)檢查電動機(jī)的技術(shù)狀態(tài)。

1.確味所有安裝或維修工作全部完成，檢查基礎(chǔ)、地腳螺栓及定位銷等已安裝就位并已擰緊。
2.確認(rèn)所有的臨時支撐件、蓋板等設(shè)施均已拆除和清理干凈。
3.檢查軸承狀況，確保油質(zhì)、油位均符合技術(shù)要求，對釆用強(qiáng)迫潤滑方式的滑動軸承潤滑系統(tǒng)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，對釆用自潤滑方式的滑動軸承，要認(rèn)真檢查油環(huán)的圓度及表面粗糙度，銷釘，螺釘要擰緊。潤滑油一般用30#汽輪機(jī)油。
4.測量繞組的絕緣電阻，如有必要接通加熱帶或加熱器進(jìn)行干燥繞組。
5.檢查電源電壓、頻率、相數(shù)是否符合電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)，如有偏差，電壓偏差應(yīng)在5%,頻率偏差應(yīng)在1%以內(nèi)。
6.檢査電機(jī)引出線端子與電源線相序標(biāo)志，以確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
7.檢查電機(jī)周圍是否有適當(dāng)空間，以保證電機(jī)通風(fēng)良好。
8.檢查電機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口是否暢通
9.檢查電機(jī)內(nèi)外部灰塵是否清除干凈，否則可用0.2MPa干燥壓縮空氣吹拂電機(jī)。
10.檢查電機(jī)內(nèi)外部是否有異物并清理干凈。
11.檢查電機(jī)所有轉(zhuǎn)動部件和靜止部件之間要有適當(dāng)間隙。
12.平動盤車不得有雜音及摩擦聲。
13.若電機(jī)帶有保護(hù)電流互感器，必須將次級短路。決不允許在互感器次級開路的狀態(tài)起動電機(jī)。
14.檢查所有電氣絕緣接線是否正確，足夠的氣隙,足夠的機(jī)械強(qiáng)度及可靠的電氣連鎖。
15.核對空間加熱器電源的電壓、相數(shù)。
16.將轉(zhuǎn)子向被拖動設(shè)備方向推至轉(zhuǎn)子軸向間隙極限位置（即該向間隙為0）,核對半聯(lián)軸器在此極限位置時，不能觸碰被驅(qū)動設(shè)備半聯(lián)軸器，如有觸碰現(xiàn)象必須立即糾正。
17.因檢查、清理而暫時拆掉的電機(jī)部件要裝回原位，檢査所有蓋板、網(wǎng)罩、過濾器等己安裝好。
18.確定所有保護(hù)裝置，監(jiān)視裝置都已裝好并動作正常。
19.檢查并肯定已接通供水、供油系統(tǒng)已正常運(yùn)行（壓力、流量、進(jìn)出水溫度、水質(zhì)情況等）
20.通電點(diǎn)動電機(jī)核對旋轉(zhuǎn)方向，若轉(zhuǎn)向錯誤應(yīng)立即切斷電源停機(jī)，待轉(zhuǎn)子滑行停止后，按情況改變電機(jī)或線路引接線糾正旋轉(zhuǎn)方向。
21.確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向已正確，重新起動電機(jī)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。注意觀察軸承工作狀態(tài)，連續(xù)定時記錄軸承溫度，尤其是最初l~2h,應(yīng)每隔10~15min記錄一次。軸承的升溫速率比軸承絕対溫度更重要更能說明軸承工作質(zhì)量和故障情況。電機(jī)滿載運(yùn)行時，軸承最終穩(wěn)定溫度不得超過80°C （滑動軸承）及95°C  （滾動軸承）。電動機(jī)單機(jī)運(yùn)行主要測試以下項目：

    a）軸承溫度：對滑動軸承，單機(jī)運(yùn)行時軸承溫度穩(wěn)定后，不應(yīng)超過65°C （兩次以上記錄溫度沒有升高即視為溫度穩(wěn)定）。
    b）振動；按國家標(biāo)準(zhǔn)，分別兩端軸承座的垂直水平及軸向共六點(diǎn)的振動值，振動速度有效值應(yīng)小于2.8mm/s。
    c）參考記錄以下項目：
    電源電壓，電機(jī)三相空載電流、定子溫度，電機(jī)的監(jiān)控儀表工作狀態(tài)等。


注意：
電動機(jī)單機(jī)運(yùn)行前或長期停機(jī)再次起動前應(yīng)進(jìn)行盤車。
電動機(jī)試驗停機(jī)后，要啟動電機(jī)空間加熱器，防止電機(jī)繞組受潮。