三相異步檢修

電動(dòng)機(jī)的檢修包括檢修定子和轉(zhuǎn)子，檢修軸及軸承，檢修滑環(huán)及炭刷裝置，檢修冷卻裝置，檢修啟動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)檢修后的電氣試驗(yàn)等。主要檢修內(nèi)容如下。

（1）電動(dòng)機(jī)移位、解體、抽轉(zhuǎn)子
①拆開地腳、對(duì)輪、引入線、電纜頭和接地線；將電動(dòng)機(jī)整體起吊，運(yùn)至預(yù)定檢修場(chǎng)地；起吊中應(yīng)注意起吊設(shè)備應(yīng)完好，并有足夠的安全系數(shù)，吊運(yùn)過(guò)程中不能碰傷電纜、套管、接線柱和接線板等。
②拆下電刷及電刷裝置和風(fēng)葉；軸承和所有零件等均應(yīng)作有標(biāo)記、記號(hào)；零部件要穩(wěn)妥存放，零星部件應(yīng)裝箱（盒）內(nèi)保管，以免發(fā)生錯(cuò)裝、倒裝或損壞丟失情況。
③分解端蓋，抽轉(zhuǎn)子時(shí)切記不得碰傷線圈、鐵芯、軸頸、風(fēng)扇和引線等；設(shè)備分解過(guò)程中要仔細(xì)，若發(fā)生異常狀態(tài)則應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)上級(jí)人員，共同分析、研究、處理。
④定子、轉(zhuǎn)子要妥善存放；軸頸和軸承須用布蓋好以防生銹，全部部件要用帆布或大塊布蓋好。
⑤電動(dòng)機(jī)解體前必須做好必要的電氣試驗(yàn)及了解軸承運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
（2）檢修轉(zhuǎn)子和吹風(fēng)掃除
①用吹風(fēng)機(jī)或皮老虎吹掃轉(zhuǎn)子各部位灰塵，并用布擦掉各部位積灰和污垢。
②鼠籠型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子短路環(huán)應(yīng)完整，無(wú)斷裂、松動(dòng)等不良現(xiàn)象。
③繞線型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組至滑環(huán)間的引線應(yīng)連接完好，滑環(huán)與軸應(yīng)同心，一般不大于0.5mm，滑環(huán)表面應(yīng)光滑、無(wú)凸凹，且保持干凈。
④繞線型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組與槽楔應(yīng)干凈，無(wú)松動(dòng)、變色、斷裂等異?，F(xiàn)象及狀態(tài)。
⑤檢查轉(zhuǎn)子鐵芯是否堅(jiān)固。通風(fēng)溝孔的硅鋼片必須潔凈，無(wú)油垢、銹斑、破損、燒傷、變色等異常狀態(tài)。
⑥風(fēng)扇應(yīng)堅(jiān)固，葉片完整無(wú)破裂、不松動(dòng)、無(wú)其他操作且干凈、無(wú)油垢、無(wú)雜物，敲擊聲清脆，平衡塊緊固、無(wú)位移。
（3）檢修定子和吹風(fēng)掃除
①定子外殼應(yīng)完整，地腳無(wú)開焊、裂紋和損傷、變形等情況。
②用吹風(fēng)機(jī)或皮老虎吹掃定子各部位灰塵，并用干凈布擦掉積塵和油垢。
③檢查鐵芯各部位應(yīng)堅(jiān)固、完整，無(wú)銹斑、過(guò)熱變形、磨損、彎曲、折斷、堆倒和松動(dòng)等異常現(xiàn)象。
④通風(fēng)溝口孔必須干凈且暢通無(wú)阻。
⑤線圈、漆膜應(yīng)完整平滑光亮，絕緣應(yīng)堅(jiān)固柔韌，無(wú)損傷、老化過(guò)熱斷裂、通風(fēng)溝口處脹出等不正常情況。
⑥線圈在槽內(nèi)應(yīng)堅(jiān)固且無(wú)顯著變形，端部連線應(yīng)堅(jiān)固且無(wú)磨損等異常狀態(tài)。
⑦引出線焊接應(yīng)牢靠，接線盒良好無(wú)損，螺栓完整、規(guī)格統(tǒng)一，接線柱、板無(wú)裂紋，填料不松動(dòng)。
⑧定子槽楔應(yīng)堅(jiān)固且牢固地壓住線圈，用螺絲刀和其他工具敲打2/3處，無(wú)空聲。兩端伸出6～10mm，且整齊，并有倒角。所有槽楔均應(yīng)低于鐵芯0.3～0.5mm，兩塊槽楔結(jié)合處不應(yīng)正對(duì)通風(fēng)孔，但槽楔通風(fēng)溝必須與鐵芯通風(fēng)相對(duì)應(yīng)且方向一致。
⑨機(jī)殼、端蓋和風(fēng)擋等應(yīng)均無(wú)裂紋和其他損傷，且干凈。
⑩外殼油漆應(yīng)完好無(wú)油塵灰，各部位零件齊全，標(biāo)志正確、明顯。機(jī)殼必須有良好的接地，且接觸良好。
（4）軸、軸承、對(duì)輪檢修及軸清洗
①軸頸應(yīng)光滑，無(wú)銹斑、麻點(diǎn)、偏圓及其他電磁傷。
②軸與對(duì)輪的配合面應(yīng)光滑、無(wú)裂痕，鍵與鍵槽的配合應(yīng)良好，軸尖無(wú)裂紋、堆存現(xiàn)象，頂針軸孔完好無(wú)損。
③對(duì)輪應(yīng)無(wú)磨損及其他損傷，對(duì)輪與軸應(yīng)配合良好。
④軸承油質(zhì)應(yīng)良好，油中不可含有水及其他雜物，油量為容積的1/2～2/3，不可過(guò)多或過(guò)少。
⑤軸承的滑道、滾珠均應(yīng)無(wú)銹斑、麻點(diǎn)、裂紋，保持器無(wú)損且不得與外部摩擦。用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡絆、搖擺和軸向竄動(dòng)等不良現(xiàn)象。
⑥軸承在50℃環(huán)境介質(zhì)溫度中，其溫升不得超過(guò)60℃，且無(wú)異常聲音和滲油。
⑦滾動(dòng)軸承應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（5）檢修滑環(huán)、刷架、炭刷及清掃
①滑環(huán)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)銹斑及傷痕，絕緣襯套應(yīng)無(wú)破損和松動(dòng)等不良現(xiàn)象。
②同一電動(dòng)機(jī)使用的炭刷型號(hào)應(yīng)一致，刷辮長(zhǎng)度應(yīng)適宜且完整無(wú)損，且無(wú)過(guò)熱、變色現(xiàn)象，螺釘固接觸良好，電刷長(zhǎng)度不可小于3/5，新?lián)Q的電刷與滑環(huán)的接觸面積應(yīng)不小于電刷接觸面積的70％。
③電刷與滑環(huán)接觸應(yīng)良好且互為垂直，其周邊無(wú)掉塊及裂紋等不良情況。
④電刷在刷握內(nèi)應(yīng)有0.1～0.2mm間隙，且不可過(guò)大或過(guò)小，并不可有卡絆現(xiàn)象，使電刷滑動(dòng)自如。
⑤刷握應(yīng)光滑、干凈、無(wú)損，彈簧干凈，無(wú)過(guò)熱、變形狀態(tài)，刷握與滑環(huán)距離一致（2～3mm）且互相垂直，不得傾斜。
⑥電刷壓力應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)以不發(fā)生火花的最低壓力為限，一般壓力為15～25kPa，且互相偏差不超過(guò)10％。
⑦刷架滑環(huán)絕緣良好，用500V兆歐表測(cè)量導(dǎo)電部位絕緣電阻值不得低于100MΩ。
（6）電動(dòng)機(jī)的電氣試驗(yàn)　電動(dòng)機(jī)每次大修前后必須做好必要的電氣試驗(yàn)并做好記錄。
①測(cè)絕緣電阻　對(duì)于380V以下的低壓電動(dòng)機(jī)，用1000V的兆歐表測(cè)量并換算至熱狀態(tài)下不得低于0.5MΩ；對(duì)于6kV高壓電動(dòng)機(jī)，用2500V兆歐表測(cè)量各相對(duì)地絕緣電阻并換算到熱狀態(tài)后不得低于1MΩ/kV。
②測(cè)量直流電阻　直流電阻相間不超過(guò)2％，并與前次檢修測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較和分析。
③交流耐壓試驗(yàn)　對(duì)于380V、20kW以上電動(dòng)機(jī)，加1kV電壓，持續(xù)1min不擊穿即合格；對(duì)繞線型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，加1.5倍于轉(zhuǎn)子開路額定電壓的電壓，但不得低于1kV，持續(xù)1min不擊穿即合格。
（7）電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)與驗(yàn)收
①試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，設(shè)備完整、干凈，零部件齊全，標(biāo)志明顯正確。
②空轉(zhuǎn)前應(yīng)搬運(yùn)盤轉(zhuǎn)靈活，送電前做好聯(lián)系工作，空載30min以上無(wú)異常，方向正確，帶上機(jī)械空載部分試運(yùn)轉(zhuǎn)1h無(wú)異常，并記錄啟動(dòng)時(shí)間、空載電流及各部位溫度等，無(wú)論空載或帶負(fù)載均應(yīng)一切正常?？蛰d電流、高壓電動(dòng)機(jī)不得大于額定電流的20％～30％，低壓電動(dòng)機(jī)不得大于額定電流的30％～50％，帶負(fù)載啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)與過(guò)去相等并做好記錄。定子、轉(zhuǎn)子繞組和軸承溫升范圍應(yīng)符合要求。